Может ли высокочастотный трубосварочный аппарат обеспечить бездефектную сварку труб из нержавеющей стали толщиной 16 мм?

Когда промышленная эстетика сочетается с предельной точностью

        На строительной площадке нефтехимических резервуаров в порту Циндао десять синихмашины для сварки труботмечен знакомТЕНЬЕSлоготип ревет. Эти устройства, специально разработанные для толстостенных труб из нержавеющей стали, прокатывают нержавеющую сталь 316L толщиной 16 миллиметров в идеальные круглые трубы со скоростью 1,2 метра в минуту. Синий свет, мигающий на сварном шве, свидетельствует о новом прорыве в производстве высокотехнологичного оборудования в Китае.

        «Три года назад, когда мы приняли заказ на охлаждающие трубы для атомной электростанции на Ближнем Востоке, заказчик прямо потребовал, чтобы степень прохождения сварных швов при рентгеновском контроле достигла 99,997%». Ван Цзяньцзюнь, главный инженерТЕНЬЕС, погладил трубу, только что сошедшую с конвейера. «В то время средний показатель по отрасли составлял 98,5%. Этот разрыв в 0,5% был подобен разделению Млечным Путем». Этот, казалось бы, незначительный пробел побудил группу исследований и разработок заново деконструировать физический процессвысокочастотная сваркаи в конечном итоге добиться революционного прорыва в конструкции индукционных катушек.

        Затруднительное положение традиционных трубосварочных машин особенно заметно при работе с толстостенными материалами. Одна судоходная группа однажды сообщила: «При сварке нержавеющей стали толщиной более 8 миллиметров обычным оборудованием либо глубина провара недостаточна, что приводит к утечкам, либо перегрев вызывает межкристаллитную коррозию».ТЕНЬЕСВ этом решении используется трехступенчатая технология динамической фокусировки: зона предварительного нагрева равномерно нагревает материал до 650 ℃, зона плавления ядра точно контролирует температуру золота 1450 ℃, а зона последующей выдержки предотвращает концентрацию напряжений за счет градиентного охлаждения. Точность управления температурной кривой достигает ±3℃, что эквивалентно точному броску мяча для пинг-понга в корзину в автомобиле, движущемся со скоростью 120 километров в час.

        В ходе испытаний, моделирующих экстремальные условия, проведенных в лаборатории Сучжоу, новое оборудование продемонстрировало поразительные результаты: после непрерывной сварки 2000 метров труб из нержавеющей стали диаметром 16 мм были обнаружены только две микропоры диаметром 0,03 мм, а уровень дефектов снизился на 98% по сравнению с отраслевым стандартом. Что еще более важно, все эти крошечные дефекты возникают в пределах 5 миллиметров от кромки сварного шва и могут быть устранены простой шлифовкой, что действительно обеспечивает «ремонтопригодные нулевые дефекты».

        «Мы полируем каждый параметр сварки, как будто это произведение искусства». Ван Цзяньцзюнь открыл шкаф управления, обнажив густой набор датчиков. «Эта система собирает 3200 наборов данных в секунду и может регулировать 17 переменных, таких как ток, частота и давление, в режиме реального времени. В прошлом году на проекте подсолевого месторождения нефти в Бразилии оборудование работало непрерывно в течение 4380 часов в среде с температурой 55℃ и влажностью 95%, а прочность сварного шва оставалась на уровне 112% от основного материала».

        ТЕНЬЕС«Ожидания от этого устройства выходят далеко за рамки технологических прорывов. Когда наши машины смогут стабильно производить трубы для аэрокосмической отрасли, надпись «Сделано в Китае» действительно будет иметь право голоса в производстве высококачественного оборудования. Об этом заявил генеральный директор Чэнь Фэн на церемонии ввода в эксплуатацию. Позади него на большом экране воспроизводилось видео проверки немецкого органа сертификации TUV. В среде жидкого азота при температуре -196℃ трубы, сваренныеТЕНЬЕСвыдержал 2000 испытаний под давлением, а скорость роста трещин составила лишь одну пятую от стандарта ЕС.

Фактические отзывы об использовании подтверждают ценность технологии.

        Когда CIMC Rafuji строила полупогружную буровую платформу, она принялаТЕНЬЕСоборудование. Сварка 2000 метров толстостенных труб, первоначально занимавшая 15 дней, была сокращена до 7 дней и прошла приемку Det Norske Veritas за один проход. Еще более удивительными являются данные о потреблении энергии. «Директор проекта Ли Вэй указал на отчет: «Потребляемая мощность на метр сварки снизилась с 4,2 киловатт-часа до 1,8 киловатт-часа». Если исходить из годовой производительности в 200 000 метров, одни только счета за электроэнергию могут сэкономить 4,56 миллиона юаней».

        ВТЕНЬЕС'цифровой выставочный зал, работающий сварочный аппарат для труб привлек внимание зарубежных клиентов. Когда индукционная катушка точно проходит по полосе нержавеющей стали, форма ванны расплава на экране контроля представляет собой идеальную параболу. Это разработанная нами система цифровых двойников. «Демонстрация инженера на месте». Клиенты могут войти в виртуальную мастерскую через устройства VR, чтобы заранее смоделировать параметры сварки различных материалов и толщин стенок, сводя затраты на пробы и ошибки к нулю». Эта технология помогла клиентам в 17 странах сократить цикл ввода в эксплуатацию более чем на 60%.

        «Мы беремся за более сложные задачи». Чэнь Фэн сообщил, что группа исследований и разработок в настоящее время работает над автоматизированной сваркой 25-миллиметровых труб из титанового сплава. «Этот материал стоит дороже золота за килограмм, и любой незначительный дефект может стать причиной огромных убытков». Но я уверен, что через три годаТЕНЬЕС«Оборудование позволит сваривать трубы из титановых сплавов так же надежно, как и обычные стальные трубы.

        Стоя за столом, заваленным отчетами об испытаниях, Ван Цзяньцзюнь открыл пожелтевшую записную книжку, в которой были указаны параметры первого поколения.машина для высокочастотной сварки трубчто он записал двадцать лет назад. В то время мы не могли себе позволить даже датчики температуры. Нам пришлось положиться на опытных рабочих, которые могли оценить цвет сварных швов невооруженным глазом. Он осторожно закрыл блокнот. «Теперь наша машина может чувствовать изменение температуры на 0,01 ℃. Это роман китайских инженеров – использование самых передовых технологий для достижения максимального совершенства».